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攪拌裝置應如何選型
攪拌裝置應如何選型攪拌裝置的設計(Design)選型要與攪拌作業(yè)目的緊密結合。攪拌設備廠家在選擇攪拌容器時，應根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模（即物料處理量）、攪拌操作目的和物料特性確定攪拌容器的形狀和尺寸，在確定攪拌容器的容積時應合理選擇裝料系數(shù)，盡量提高設備的利用率。如果沒有特殊需要，釜體一般宜選用常用的立式圓筒形容器，并選擇適宜的筒體高徑比(或容器裝液高徑比)。若有傳熱要求，則釜體外須設置夾套結構攪拌器對于同一類型的攪拌器來說，在功率消耗相同的條件下，大直徑、低轉(zhuǎn)速的攪拌器，功率主要消耗于總體流動，有利于宏觀混合。小直徑、高轉(zhuǎn)速的攪拌器，功率主要消耗于湍流脈動，有利于微觀混合。攪拌器的放大是與工藝過程有關的復雜問題，至今只能通過逐級經(jīng)驗放大，根據(jù)取得的放大判據(jù)，外推至工業(yè)規(guī)模側入式攪拌器又名側入式攪拌器）是將攪拌裝置安裝在設備筒體的側壁上的攪拌器。根據(jù)不同介質(zhì)的物理學性質(zhì)、容量、攪拌目的選擇相應的攪拌器。攪拌轉(zhuǎn)數(shù)一般在300-1400r/min各種不同的攪拌過程需要由不同的攪拌裝置運行來實現(xiàn)，根據(jù)工藝對攪拌作業(yè)的目的和要求來確定攪拌器型式、電動機功率(指物體在單位時間內(nèi)所做的功的多少)、攪拌速度，然后選擇減速機(分為齒輪減速器、蝸桿減速器等)、機架、攪拌軸、軸封(Shaft seal)等各部件。1.按照工藝條件、攪拌目的和要求，選擇攪拌器型式，選擇攪拌器型式時應充分掌握攪拌器的動力(power)特性和攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài)與各種攪拌目的的因果關系。2.按照安裝形勢和結構要求，設計選擇攪拌軸結構型式，并校核其強度（strength)、剛度。如按剛性軸設計，在滿足強度條件下n/nk≤0.7如按柔性(Flexible)軸設計，在滿足強度條件下n/nk≥1.33.按照所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài)，工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度（divergence)的控制（control)要求，通過實驗（experiment)手段或計算模擬(定義:對真實事物或者過程的虛擬)設計，確定電動機功率、攪拌速度、攪拌器直徑。4.按照減速機輸出軸頭和攪拌軸系支承方式選擇與相同型號規(guī)格(specifications)的機架、聯(lián)軸器(Coupling)。5.按照機架攪拌軸頭尺寸、安裝容納空間及工作壓力、工作溫度（temperature)工藝要求選擇密封型式。6.按照電動機功率、攪拌轉(zhuǎn)速(speed)及工藝條件，從減速機選型表中選擇確定減速機機型。如果按照實際工作扭矩來選擇減速機，則實際工作扭矩應小于減速機許用扭矩。7.按照機架的公稱尺寸，攪拌軸的擱軸型式選擇安裝底蓋、凸緣座、凸緣又叫法蘭凸緣盤或突緣。8.按照支稱和抗震條件，確定是否配置(deploy)輔助支承。
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